Six domaines de compétence sur la filière BF–BOF. Des missions de conseil d'un audit de deux jours à un mandat EPCM complet — toujours conduites par l'ingénieur qui signera le rapport.
Conception du procédé haut-fourneau, optimisation du lit de fusion, récupération du gaz de gueulard, injections (PCI, gaz naturel, hydrogène ready).
Simulation numérique des écoulements pour l'ironmaking — du comportement thermique des staves à l'érosion des rigoles et l'injection plasma à l'air chaud.
Ingénierie de base et détaillée, achats, passation de marchés, direction de travaux, mise en service jusqu'à la première campagne.
Efficacité, substitution de combustibles, préparation à l'hydrogène, intégration BF–DRI–EAF — le haut-fourneau comme épine dorsale de la transition.
Revues sur site des creusets refroidis, campagnes de tuyères, performance des cowpers, goulots gaz et fonctionnements dégradés.
Quatre phases, livrées en une mission continue ou en interventions ciblées.
Préfaisabilité, revue de procédé et sélection de technologie pour les filières BF et BF–BOF.
Ingénierie de base et détaillée : réfractaire, manutention de fonte, dépoussiérage, cowpers.
Sélection des fournisseurs, contrats, direction de travaux et coordination site.
Montée en régime sur site, mise en service et vérification des performances jusqu'à la première campagne.
